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3、闭锁座，整个门框有28个闭锁座，上下各14个，要保证14个闭锁座的中心线与平面在同在一条直线上，采用两头定位的办法，将两头各按要求尺寸定位一个闭锁座，钢结构防护密闭门，在两个闭锁座之间的锁孔中心线固定一条直线，其余的12个闭锁座都以线为基准进行定位，保证了14个闭锁座焊接的各项技术要求。

1、组装骨架前在工作台上按图纸尺寸放出大样，将校直的槽钢、工字钢放在对应的位置，槽钢与若干外定位板焊接起来，以避免焊接变形引起的材料后收缩拉弯槽钢。定位焊接时先点焊纵向工字钢与槽钢之间的焊，每个纵向工字钢与槽钢点焊前必须用水平仪检测平整度，定位焊时要注意纵向工字钢是否扭曲，以免影响横向工字钢的装配。

2、定位焊焊接参数：焊接电流150-150A，电弧电压18-20V，焊丝干伸长度20mm，气体流量为10L/min。

纵向工字钢与横向工字钢的焊接：每个焊接点先焊下翼缘，在焊上翼缘两端平焊缝各20mm，腹板两侧点焊中间约40mm，点焊完毕，将骨架分为4个区域，用8个千斤顶将骨架压实，骨架四个角分别用另外4个顶压实后，再施满焊，由2名焊工从每个区中间向四周分散跳焊，两名焊工不得在同一条直线上同时焊接。根据不同的焊缝选取不同的焊接参数：

平角焊：电流为200-220A，电弧电压23-25V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量20L/min。

立角焊：电流为130-150A，钢结构防护密闭门使用，电弧电压20-22V，焊丝干伸长度15-20mm，气体流量15-18L/min。

门框的洞口尺寸及对角线达到技术要求后再对门框进行刚性固定。焊接采用Co2气体保护焊，先施加定位焊，再进行塞缝焊，焊接电流130-180A，电弧电压20-23V，焊丝干伸长度为20mm，气体流量15L/min。焊接完后经检测，各项技术指标都在公差值为2mm范围之内。

纵向支撑角钢焊接，钢结构防护密闭门结构，先将多根支撑以跳焊的方式编号，焊接时，不得两头同时焊接，先焊接一头待冷却再焊另一头。斜支撑也采取与纵向支撑相同的焊接方法，钢结构防护密闭门价格，先焊接与门框之间的连接焊，待冷却后再焊与纵向支撑角钢的连接焊，后焊接门框四个角的斜支撑。

值得注意的是在门框组焊前必须用水平仪将各根角钢外表平面调整到同一水平上，并在焊接作业的过程中，随时检测，如有变形应该及时调整焊接顺序，以保证门框的质量达到技术要求。